Оборудването за високочестотни заварени тръби се състои главно от откопчител, машина с права глава, машина за активно изравняване, заваръчна машина за срязване, втулка за съхранение под напрежение, машина за оформяне на оразмеряване, компютъризиран летящ трион, машина за фрезова глава, хидравлична изпитателна машина, валяк, оборудване за откриване на дефекти, балираща машина , високочестотно съпротивление на постоянен ток, електрически уреди с пълна линия и др. Характеристиките на високочестотния заварен тръбен блок са: висока скорост на заваряване, малка зона на заваряване с топлина, заваряването на детайла не може да бъде почистено, заваряема тънкостенна тръба, заваряем метал тръба.
Процесът на производство на високочестотни заварени тръби зависи главно от разнообразието на продукта, от суровини до готови продукти, които трябва да преминат през поредица от процеси, за да завършат тези процеси, изискват разнообразни машини и оборудване и заваряване, електрическо управление, устройства за изпитване, тези устройствата и оборудването в съответствие с различните изисквания на процеса имат разнообразно разумно подреждане, типичен за високочестотни заварени тръби процес: надлъжно срязване - отвиване - изравняване на лентата - срязване на главата и опашката - заваряване на челна лента - съхранение на жива втулка - формоване - заваряване - отстраняване на резки - оразмеряване - откриване на дефекти - летящ разрез - първоначална проверка - изправяне на тръби - обработка на тръбната секция - хидравлично изпитване - откриване на дефекти - печат и нанасяне на покритие - готови продукти.
Вземете за пример декоративната машина за управление на тръби, процесът на производство на оборудване включва основно следните аспекти.
1. Натоварване: през товарната рейка ще бъде поставена в ред със стоманената лента, през стоманената лента за предаване на тяговата мощност на двигателя до формиращата секция, до края, за да продължи.
2. Формираща секция: плоската стоманена лента през екструзионното формоване на матрицата, началото на прототипа на тръбата от неръждаема стомана.
3. Секция за заваряване: двата ръба на стоманената лента се навиват през заваръчната машина с висока температура, известна като заварка на тръби от неръждаема стомана.
4. Шлифовъчна секция: високотемпературното състояние на тръбата от неръждаема стомана чрез заваряване с водно охлаждане, шлайфане на заваръчния шев от неръждаема стомана, подобрява плоскостта на заваръчния шев.
5. Оразмеряване и изправяне: закръглеността на степента на задвижване на тръбата от неръждаема стомана чрез заваряване при висока температура и водно охлаждане ще има лека деформация. Оразмеряване и изправяне през ролките, окончателно определяне на закръглеността или квадратността на тръбата от неръждаема стомана.
6. Секция за рязане: чрез рязане на трион или хидравлично рязане, в съответствие с действителните нужди на интелигентната режеща тръба на потребителя с дължина на тръбата.
7. Шлайфане на материала: отдолу под материала, няма повреди, няма натиск за поставяне на полуфабрикатите.
8. Полиране: полуфабрикатите се транспортират до машините за полиране на тръби от неръждаема стомана за осветяване на инженерните опаковки на готовия продукт.
9. Опаковка: ярък продукт кристална декоративна тръба през опаковъчната машина или ръчна опаковка за експедиция.
Разберете тези 9 точки, за процеса на производство на оборудване машина за управление на неръждаема стомана не е проблем. Доброто вино не се нуждае от храст, но също така и да използва правилния метод, както и да намери добър производител, който да има индивидуални насоки.
Време за публикуване: декември 16-2020