Оборудването за високочестотни заварени тръби се състои главно от размотател, машина с права глава, активна нивелираща машина, машина за челно заваряване, складова жива втулка, оформяща машина за оразмеряване, компютъризиран летящ трион, машина за фреза, хидравлична тестова машина, падаща ролка, оборудване за откриване на дефекти, балопреса , високочестотно съпротивление при постоянен ток, пълнолинейни електрически уреди и др. Характеристиките на високочестотния заварен тръбен модул са: висока скорост на заваряване, малка засегната от заваръчната топлина зона, заваряването към детайла не може да се почисти, заваряема тънкостенна тръба, заваряем метал тръба.
Производственият процес на високочестотни заварени тръбни единици зависи главно от разнообразието на продукта, от суровините до готовите продукти трябва да преминат през серия от процеси, за да завършат тези процеси, изискват различни машини и оборудване и заваряване, електрически контрол, устройства за тестване, тези устройствата и оборудването в съответствие с различните изисквания на процеса имат разнообразна разумна подредба, типичен процес на високочестотно заварени тръби: надлъжно срязване – размотаване – нивелиране на лентата – срязване на главата и опашката – челно заваряване на лентата – съхранение на живи ръкави – формоване – заваряване – премахване на неравности – оразмеряване – откриване на дефекти – летящо рязане – първоначална проверка – изправяне на тръби – обработка на тръбни секции – хидравличен тест – откриване на дефекти – печат и покритие – готови продукти.
Вземете машината за управление на декоративни тръби като пример, производственият процес на оборудването включва главно следните аспекти.
1. Зареждане: през товарната стойка ще бъде поставена в ред със стоманената лента, през стоманената лента за предаване на тягата на двигателя до секцията за формиране, по целия път, за да продължите.
2. Секция за формоване: плоската стоманена лента през ролковата матрица за екструдиране, началото на прототипа на тръбата от неръждаема стомана.
3. Заваръчна секция: двата ръба на стоманената лента, навити нагоре, чрез високотемпературно заваряване на заваръчната машина, известно като заварка на тръба от неръждаема стомана.
4. Секция за смилане: високотемпературното състояние на тръбата от неръждаема стомана чрез заваряване с водно охлаждане, шлайфане на заваръчния шев на тръбата от неръждаема стомана, подобряване на плоскостта на заваръчния шев.
5. Оразмеряване и изправяне: заоблеността на степента на задвижване на тръбата от неръждаема стомана чрез заваряване при висока температура и водно охлаждане ще има лека деформация.Оразмеряване и изправяне през ролките, окончателно определяне на заоблеността или правоъгълността на тръбата от неръждаема стомана.
6. Секция за рязане: чрез рязане с трион или хидравлично рязане, според действителните нужди на интелигентната режеща тръба с дължина на тръбата на потребителя.
7. Спечете материала: под дома на материала, без повреда, без натиск за поставяне на полуготовите продукти.
8. Полиране: полуготовите продукти се транспортират до машината за полиране на тръби от неръждаема стомана за инженерно изсветляване на повърхността на опаковката на готовия продукт.
9. Опаковка: ярката кристална декоративна тръба на продукта през опаковъчната машина или ръчно опаковане за изпращане.
Разберете тези 9 точки относно процеса на производство на машинно оборудване от неръждаема стоманена контролна тръба не е проблем.Доброто вино не се нуждае от храсти, но също така да използва правилния метод, както и да намери добър производител, който да има индивидуални насоки.
Време за публикуване: 16 декември 2020 г